서비스

시각 검사, 치수 검사, 전자 부품 업데이트와 수리 가능한 부품의 재작업을 OEM 품질 의식으로 수행합니다.

사용 시점

로트, 출하 또는 생산 흐름에서 부적합 리스크를 빠르게 분리해야 할 때.

결과물

OK/NOK 분류, 재작업 제품 기록, 결함 분류 및 교대 보고서.

공급사 또는 OEM 기준에 따라 품질 방화벽을 구축하여 통제된 출하를 지원합니다.

사용 시점

반복 결함이 생산 또는 고객에게 도달하기 전에 2차 보증 지점이 필요할 때.

결과물

통제 구역, 일일 성과 데이터, 결함 추세 및 출하 승인 기록.

현장에서 발견된 부적합에 대해 빠른 분리, 추적, 보고 및 시정 조치 조율을 제공합니다.

사용 시점

고객 현장, 창고 또는 출하 후 긴급 제품 선별이 필요할 때.

결과물

영향 제품 목록, 검사 결과, 조치 상태 및 종료 보고서.

분석용 부품 발송, 예비 부품 공급, 교체 지원 및 검사 장비 전달 과정을 조율합니다.

사용 시점

품질 운영이 부품 이동, 분석 발송 또는 현장 교체 지원과 함께 진행될 때.

결과물

부품 이동 기록, 배송 추적, 교체 상태 및 지원 보고서.

차량 또는 조립 준비 제품에 대해 출하 전 품질 검사를 수행합니다.

사용 시점

제품이 고객에게 가기 전 최종 품질 보증 지점이 필요할 때.

결과물

출하 적합 기록, 부적합 제품 분리 및 검사 보고서.

생산 투입 제품을 입고 품질 단계에서 선별, 검사 및 보고합니다.

사용 시점

공급사 제품이 생산 라인에 들어가기 전에 확인되어야 할 때.

결과물

로트별 검사 결과, 부적합 기록 및 공급사 피드백 데이터.

라인 옆, 창고 또는 생산 과정에서 검사와 선별 작업을 수행합니다.

사용 시점

공정 변동을 추적하고 결함이 커지기 전에 조치해야 할 때.

결과물

공정 관리 데이터, 추세 추적, 작업자 기록 및 조치 목록.

고객 요청에 따라 협력 실험실 및 시험 장비를 통해 파괴 검사를 조율합니다.

사용 시점

제품 강도, 단면, 용접 또는 소재 성능을 확인해야 할 때.

결과물

시험 계획, 샘플 추적, 실험실 결과 및 평가 기록.

제품을 손상시키지 않고 선정된 시험 및 검사 방법으로 비파괴 검사를 수행합니다.

사용 시점

제품 사용성을 유지하면서 표면, 치수 또는 기능 검사가 필요할 때.

결과물

검사 결과, 부적합 이미지, 시리얼/로트 기록 및 보고서.

기초, 중급, 고급 및 전문가 교육으로 현장 팀의 품질 수준을 강화합니다.

사용 시점

공통 품질 언어, 인식 및 보고 규율이 필요할 때.

결과물

교육 참석 기록, 주제 세트, 평가 및 개선 제안.

정리, 청결 및 지속 가능한 작업 규율을 지원하는 5S 실무를 전달합니다.

사용 시점

검사 구역 질서, 안전 및 운영 효율을 개선해야 할 때.

결과물

5S 체크리스트, 현장 관찰 노트 및 개선 조치.

근본 원인 분석, 조치 추적 및 지속 개선을 위한 문제 해결 교육을 제공합니다.

사용 시점

반복 품질 문제를 원인과 조치 규율로 관리해야 할 때.

결과물

문제 해결 템플릿, 조치 매트릭스 및 추적 방법.